对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度w比货物宽度b宽50~150mm，对定位有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，动力滚筒线设备，在不影响正常输送和安全的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取w***0.8b。对于转弯段，影响滚筒长度w的不仅仅是货物宽度b，货物长度l和转弯半径r对其均有影响。可根据下图中公式通过计算得出，动力滚筒线厂家，也可在下图所示中绕中心点转动长方形输送物l*b，---输送物不擦碰输送线内、外导向边并有一定余量。再根据不同厂家的滚筒标准做适当调整。 同一宽度的货物在既有直线段又有转弯段的线体中，转弯段要求的辊筒长度会大于直线段，一般以转弯段作为输送线统一的辊筒长度，如不便统一时，可设置过渡直线段。
在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可---170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到---的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置比较好。滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定，如宽度增---，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系，依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。 因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可高于或低于骨架，完全视应用的需求而定，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏；但是如使用较宽的负载，因负载会与骨架干涉而无法使用。相对地滚筒高于骨架的方式，另装安全栏架，动力滚筒线公司，在应用上较具弹性。普遍的骨架型式有槽钢，l 型钢或平板成形的型式。以成形方式区分，可分为折弯成型及构造用型钢，构造用型钢重量较重，强度较佳，用于重负载，通常在输送机的两侧是使用相同的型钢，北京动力滚筒线，利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而，有些特定需求的应用，两侧骨架的型式并非相同。装有较多的滚筒，具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块，由于其有自动对正中心的循迹性，能使负载能在输送机的中心线上移动。
为---货物的平稳输送，在任意时刻，至少要有3支以上的滚筒对货物进行支撑，即滚筒中心间距t≤1/3l，实践经验中一般取（1/4~1/5）l。对于柔性大的细长货物，还需考虑货物的挠度：货物在一个辊筒间距上的挠度应小于辊筒间距的1/500，否则会---地增加运行阻力；同时还需要确认每支辊筒的承载不能超过其静载荷（该载荷是指无冲击下的均布载荷，如存在集中载荷，还需要加大安全系数）。
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